資材や製品の入出庫を簡単・正確に

二次元コードやRFIDを活用することで、資材や製品の入出庫をミスなく迅速に行えます。ロット番号や入出庫履歴を追跡できるため、正確な記録と業務効率化を同時に達成し、日々のモノの動きまで「見える化」します。

スマートな入庫作業

モノに付いた二次元コードやRFIDを読み取るだけで、誰でも正確な入庫が可能に。コードがない場合も、assetforceから簡単に発行・印刷でき、入庫業務を効率的に標準化できます。

受注データを活用したスムーズな出庫処理

二次元コードやRFIDを読み取るだけで、受注データに基づく出庫指示と対象資産の紐づけが自動で完了し、出庫後の追跡が容易に。作業ミスを防ぎながら後工程の確認や対応がスムーズになります。

データの「見える化」とシステム間連携が容易

すべての入出庫データを自動で蓄積。入出庫の状況を把握するダッシュボードも簡単に作成でき、日々の業務をデータで確認する仕組みが整います。他システムとデータ連携するために、CSVやスプレッドシート形式での出力はもちろん、API連携も対応できます。

モノの調達から廃棄までグループ共通のプロセスで一元管理

企業グループ内を横断した調達から廃棄までのプロセスを一元化し、効率的な管理を実現します。グループ固有のニーズに合わせた業務プロセスの構築により、業務効率の向上とコスト削減をサポート。グループ内のシームレスな連携を促進します。

複数企業間での業務最適化を実現

複数の組織や企業にわたる業務プロセスの作成が可能。グループ共通で業務の標準化を進めて資産の利用効率を高め、コスト削減を実現します。

50万点以上の資産管理が可能

１つのシステムで大量の資産データの登録・更新、利用履歴などの管理が可能なため、グループ全体の資産の一元管理が容易になります。

柔軟なカスタマイズによる最適な業務プロセスの構築

標準機能に加え、ローコード開発によるカスタマイズが可能です。これにより、調達や棚卸、廃棄などの各フェーズで、企業グループの管理方針に合わせて柔軟にシステムを構築できます。

製品在庫管理の精度向上と業務効率化を両立

製造現場では、在庫の数量や保管場所、入出庫履歴の追跡、部品表（BOM）の一元管理が欠かせません。しかし、一般的な表計算ソフトでは、複雑化した情報管理には限界があります。assetforceは企業を横断したリアルタイムでの在庫の可視化と追跡、自動アラート、在庫分析ダッシュボードによって、正確で効率的な在庫管理を可能にします。

欠品、余剰在庫を防止

ダッシュボードを使って、各倉庫や拠点における製品アイテムごとの在庫状況や保管場所をリアルタイムで把握。さらにアラート通知も組み合わせることで、欠品や過剰在庫を防止できます。

入出庫履歴と製造履歴の追跡強化

入出庫や製造実績のデータを記録し、ロット番号・シリアル・作業者情報を時系列で管理することで、トレーサビリティの強化を支援します。

部品表（BOM）や仕様変更を一元管理

部品構成や仕様変更の情報を一元管理することにより、常に最新情報を共有できます。これにより、更新漏れや伝達ミスによる組み立て・梱包エラーを防ぎ、サービス品質の維持に貢献します。

IoTで運搬機材の稼働状況の可視化と在庫最適化

運搬機材の場所がわからず、探す時間と手間がかかる問題を、assetforceとIoTセンサーの連携で解決。機材の位置や積載状況をリアルタイムで地図上に表示することで、運搬機材利用時の業務効率を向上させます。また、稼働状況を分析することで運搬機材の過剰在庫の削減につなげることもできます。

センサーデータを自在に活用

GPSの位置情報や重量センサーの積載情報など、センサーから情報を取得。機材の“動き”や“状態”まで可視化する新しい管理スタイルを実現します。

リアルタイムで稼働状況を地図上に表示

機材の現在位置や積載状態をリアルタイムで地図に表示することで、機材の情報を一目で把握することが可能となり、現場作業をスムーズに行えます。

運搬機材保有数を最適化

運搬機材全体の稼働実績をデータ分析することで、機材の適正な在庫数を試算できます。過剰在庫を抑制し適正な機材数の保持も可能にします。